實(shí)心輪胎模具采用全鋼材料制作，有很強(qiáng)的耐腐性，降低了硫化過(guò)程中與酸堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，避免了花紋表面出現(xiàn)麻點(diǎn)或小氣泡，確保了輪胎的質(zhì)量?；y圈由電火花機(jī)床利用精密電極加工而成，外部配件經(jīng)過(guò)粗車(chē)、回火調(diào)質(zhì)、半精車(chē)和精車(chē)四道工序，整體材料不易損傷，即便損傷后也容易修復(fù)，大大提高了產(chǎn)品使用壽命。同一規(guī)格型號(hào)的向心機(jī)構(gòu)型腔模和胎側(cè)板上的活字塊都可以互換，確保了一副模具可以滿(mǎn)足多種花紋圖案的生產(chǎn)，為輪胎廠(chǎng)家降低了生產(chǎn)成本。實(shí)心輪胎模具工藝流程：
子午線(xiàn)輪胎胎體的簾線(xiàn)排列不同于明輪精工機(jī)械的子午線(xiàn)輪胎，簾線(xiàn)不是相互交叉排列的，而是與外胎斷面接近平行，像地球子午線(xiàn)排列，簾線(xiàn)角度小，一般為0°，胎體簾線(xiàn)之間沒(méi)有維系交點(diǎn)，當(dāng)輪胎在行駛過(guò)程中，冠部周?chē)鷳?yīng)力增大，會(huì)造成周向伸張，胎體成輻射狀裂口。因此子午線(xiàn)輪胎的緩沖層采用接近周向排列的打交道簾線(xiàn)層，與胎體簾線(xiàn)角度成90°相交，一般為70°到78°，形成一條幾乎不能伸張的剛性環(huán)形帶，把整個(gè)輪胎固定，限制輪胎的周向變形，這個(gè)緩沖層承受整個(gè)輪胎60%到70%的內(nèi)應(yīng)力，成為子午線(xiàn)輪胎的主要受力部件，故稱(chēng)之為子午線(xiàn)輪胎的帶束層。斜交胎的主要受力部件不在緩沖層上，其80%到90%的內(nèi)應(yīng)力均由胎體的簾布層承擔(dān)。由此可見(jiàn)，子午線(xiàn)輪胎帶束層設(shè)計(jì)很重要，須具有良好的剛性，可采用多層大角度，高強(qiáng)度而且不易拉伸的纖維材料，如鋼絲或者玻璃纖維等。
以活絡(luò)模具為例
1：根據(jù)明輪精工機(jī)械的輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車(chē)毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進(jìn)行全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過(guò)大。
2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車(chē)圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車(chē)程序車(chē)花紋圈內(nèi)腔，車(chē)完用半精車(chē)樣板檢驗(yàn)。
3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型，用樣板檢驗(yàn)。
4：把花紋圈按廠(chǎng)家的要求均分成數(shù)份，分別畫(huà)出標(biāo)示線(xiàn)，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。
5：按照工序把所分的等份，對(duì)準(zhǔn)劃線(xiàn)處切割。
6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對(duì)花紋進(jìn)行打光、清角、清根、打排氣孔。
7：對(duì)花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙，要求顏色一致。